Система за повдигнат под за тежко оборудване

Проектирана от Fineco Global, системата за повдигнат под за тежко оборудване осигурява структурна опора за тежки промишлени машини, сървърни стелажи с висока -плътност и критични електрически кутии. Създадена за среди, в които стандартните подови-класове за достъп до офиси се провалят, тази система използва заварени стоманени панели с висока-якост или пълни с цимент-стоманени панели, съчетани с тежки-пиедестали и болтови греди.

Висока концентрирана товароносимост:Издържа точкови натоварвания от 10 kN до 25 kN без постоянна структурна деформация.
Твърда решетка с болтове:М6 болтови връзки на стрингера заключват пиедесталите и панелите в единна матрица, елиминирайки страничното отклонение и люлеенето на панела при динамични натоварвания.
Изцяло-стоманена заварена конструкция:Изработен от дълбоко{0}}изтеглени студено{1}}валцовани стоманени листове,-заварени за максимална устойчивост на усукване и устойчивост на удар.
Прецизно регулиране на височината:Издръжливите -стоманени стебла с резба позволяват регулиране на височината на готовия под (FFH) от 300 mm до 1500 mm със само-заключващи се гайки.

Финален слой:Ламинат под високо{0}}налягане (HPL) / проводим винил / гола стомана
Основен панел:Стоманен панел с -запълнен с цимент/плотно заварен стоманен панел
Подрязване на ръба:Проводимо PVC уплътнение на ръба (намалява триенето и акустичните вибрации)
Долна конструкция:Тежки-стоманени стрингери с болтове (C-профил / тръбни)
Поддържащ пиедестал:Масивна стоманена глава, прът с резба M24/M30, основна плоча (100x100x4 mm)
Подова котва:Механични разширителни анкери / структурно епоксидно свързване

Системата на Fineco интегрира скоби, съвместими със сеизмична зона 4, за да осигури структурна устойчивост в зони с висока -активност.
Съпротивление на странична сила:Диагоналните сеизмични укрепващи подпори свързват пиедесталите заедно на структурни интервали, пренасяйки страничните натоварвания на срязване директно върху бетонния под.
Уплътнения против-разместване:Заключващите периметърни уплътнения предотвратяват повдигането на панелите от решетката на стрингера по време на сеизмични трусове.
Намаляване на люлеенето:Тестван да издържа на сили на хоризонтално ускорение до 0,5g без структурна повреда или постоянно изместване на монтираното оборудване.

Hyperscale & Colocation центрове за данни:Поддържа много{0}}ракови шкафове, системи за съхранение на енергия от батерии (BESS) и устройства за обработка на въздух в компютърна стая (CRAH).
Стаи за индустриален контрол и SCADA:Операторски конзоли, PLC шкафове и банки за непрекъсваемо захранване (UPS).
Полупроводникови чисти помещения и заводи:Управление на високоточкови-натоварвания от поддържащо оборудване за литография и плъзгачи за доставка на химикали със строг контрол на частиците.
Съоръжения за производство на електроенергия и подстанции:Поддържа тежки разпределителни уреди, панели за защитни релета и-разпределителни табла за високо напрежение.

Подготовка на основата:Изисква плоски бетонни подове, обработени с-антипрахов повърхностен втвърдител и лазерно-нивелирани основни линии на мрежата.
Монтаж на пиедестал:Анкериран към основата с помощта на разширителни анкери M8 x 60 mm или структурна епоксидна смола.
Персонализирани изрезки:Фабрично-обработени или изрязани-на обекта кабелни втулки, панели с четки и кабелни отвори, интегрирани без компромис с ограниченията на структурното натоварване.
Периметърна рамка:Тежко{0}}облицовката на канала по периметъра осигурява чисти преходи по стените, вратите и каналите за оборудване.

Производствените процеси и протоколите за изпитване се придържат стриктно към международните структурни стандарти:
CISCA:Тестван за производителност при концентрирано, търкалящо се и максимално натоварване.
EN 12825:Класифицирани в класове за ефективност на повдигнат под за достъп (клас 4 до клас 6).
ASTM E84:Характеристики на повърхностно горене (Индекс на разпространение на пламъка < 25, Индекс на образуване на дим < 50).
ISO 9001 / ISO 14001:Сертифицирани производствени мощности, гарантиращи контрол на толеранса на размерите на партида-до-партида в рамките на плюс или минус 0,15 mm.

В-собствени производствени линии:Автоматизирани преси за щамповане с няколко станции, роботизирани клетки за съпротивително заваряване с CO2 и автоматизирани линии за електростатично прахово покритие.
Защита от корозия:Стоманените компоненти се подлагат на обезмасляване, цинково фосфатиране и термореактивно епоксидно прахово покритие (минимум дебелина 60 микрона), за да устоят на галванична корозия.
Тестване на партиди и проследимост:Произволни тестове за разрушително натоварване се провеждат на всяка производствена партида от 500 панела в нашата-вътрешна лаборатория за тестване. (Можещи да се изтеглят -Доклади от изпитвания CISCA/EN12825 на трета страна и Сертификати за качество на партиди, достъпни при официално запитване по проект).
Инженерна поддръжка:Генериране на чертежи на CAD/BIM оформление, валидиране на изчисляване на натоварването и изчисления на сеизмично инженерство, предоставени за пакети за подаване на проекти.